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三合一等压灌装机特性与生产过程
点击次数:753 发布时间:2015-12-07
三合一等压灌装机特点:
  1、三合一等压灌装机整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计,从而使整线运行功能更加可靠,克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素。更换瓶型方便快捷。
  2、引进德国、意大利、美国技术。采用等压灌装原理,灌装速度快,液面控制稳。物料仓为全封闭结构,配备了CIP接口。
  3、采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调,封口严密可靠。
  4、水平回转式气力理盖器,具有不损坏瓶盖表面、料斗内缺盖有自动补盖等功能。
  5、整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮,并设有缺盖、过载保护等报警装置,能及时发现和排除故障,生产自动化程度高。
  6、与物料接触的零部件均采用不锈钢制造,主要电器元件采用知名产品。
 
三合一等压灌装机的生产过程如下:风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹,瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗,同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持,并通过提升气缸在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式,当瓶子由提升气缸到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,延时打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力高于缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来(注意排气时不要太快,否则易泛泡),至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一等压灌装机
 

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